КОРОЗІЙНА СТІЙКІСТЬ ПОРОШКОВИХ ЛАКОФАРБОВИХ МАТЕРІАЛІВ З ВИКОРИСТАННЯ ФЕРИТИЗОВАНИХ ПРОМИСЛОВИХ ВІДХОДІВ
DOI:
https://doi.org/10.31650/2786-6696-2023-4-49-55Ключові слова:
порошкова фарба, покриття, корозія металу, гальванічні відходи, феритизація.Анотація
Розглянуто перспективи підвищення корозійної стійкості порошкових лакофарбових матеріалів в результаті залучення до їх складу продуктів феритизаційної переробки відходів гальванічного виробництва. Показано результати впливу цих відходів на формування корозійної стійкості покриттів на основі порошкових фарб.
Виявлено, що введення отриманих відходів феритизаційної очистки до складу порошкових лакофарбових систем по різному впливають на формування корозійної стійкості покриття. Порошкове покриття з використанням наповнювача у вигляді сульфату барію протягом 480 годин витримки в камері сольового туману характеризується відшаруванням покриття на рівні 7,5 мм. Середня ширина корозії металу становить 5,5 мм. Категорія корозійної стійкості покриття відповідає класу С3 (середній) при забезпечені середнього класу довговічності (М) від 7-ми до 15-ти років. Прикладами типового середовища (згідно ДСТУ ISO 12944-2:2019) де можуть експлуатуватись отримані покриття є міська та промислова атмосфера, помірне забруднення діоксидом сірки, прибережні райони з низькою солоністю.
Використання гальванічних відходів у цілому сприяє підвищенню корозійної стійкості порошкового покриття. Ефективність їх використання залежить від хімічного складу відходів феритизації. Серед досліджуваних зразків найбільш ефективним є введення відходів у вигляді Ni0.5Cu0.5Fe2O4, та Zn0.5Cu0.5Fe2O4 до складу порошкових систем, що сприяє зниженню ширини відшарування покриття на 65…79 %, а також ширини корозії металу на 75…80 % порівняно з контрольним складом
Найменш ефективним серед досліджуваних зразків є застосування відходів у вигляді Ni0.5Zn0.5Al0.15Fe1.85O4 та CrFe2O4 з огляду на зниженням корозійної стійкості порошкового покриття.
Отримано порошкові лакофарбові системи з використанням відходів феритизаційної очистки стічних вод, категорія корозійної стійкості яких відповідає класу С4 (високий) при забезпечені високому класу довговічності (Н) від 15-ти до 25-ти років. В загальному, використання відходів феритизаційної очистки, забезпечує кращу корозійну стійкість покриттів порівняно з традиційними системами на основі сульфату барію, що в свою чергу дає підставу розглядати такі системи як альтернативу для захисту від корозії будівельних металевих виробів та конструкцій.
Посилання
[1] M.S. Lemeshev, O.V. Hristych, O.V. Berezyuk, "Complex processing of technogenic wastes of the chemical industry and metalworking industries", Materials of the 11th International scientific and practical conference "Actual demands of vedy - 2015", Praha: Education and Science, 2015, Díl 7, pp. 60-62.
[2] Zakon Ukraїni «Pro vіdhodi», no 187/98 vid 05.03.1998. [Online]. Available: https://zakon.rada.gov.ua/laws/show/187/98-%D0%B2%D1%80#Text.
[3] A.M. Kasimov, A.M. Semenov, N.G. Scherban, V.V. Myasoedov, Promyishlennyie othodyi. Problemyi i resheniya. Tehnologii i oborudovanie, Uchebnoe posobie; pod red. A.M. Kasimova. Harkov: HNAMG, 2007.
[4] M. Ramezani, M. Enayati, A. Ghorbani, "A study of different strategical views into heavy metal (oid) removal in the environment", Arabian Journal of Geosciences, vol. 14(21), 2225, 2021.
[5] Q. Liu, D. Pan, T. Ding, M. Ye, F. He, "Clean & environmentally friendly regeneration of Fe-surface cleaning pickling solutions", Green Chemistry, vol. 22(24), pp. 8728-8733, 2020.
[6] A.M. Tugay, G.M. Kochetova, D.M. Samchenko, "Vivchennya stiykosti vidhodiv ochischennya stichnih vod, yaki mistyat spoluki midi", Problemi vodopostachannya, vodovIdvedennya ta gIdravlIki, vol. 20, pp. 66-70, 2012.
[7] O.M. Bozhenko, Yu.A. Omelchuk, M.D. Gomelya, "Otrimannya visokoselektivnih sorbentIv dlya viluchennya midi Iz vod sistem oholodzhennya AES", ZbIrnik naukovih prats SNUYaEtaP, Vip. 4(32), pp. 148-154, 2009.
[8] G. Kochetov, D. Samchenko, D. Derecha, O. Lastivka, "Determining the rational parameters for processing spent etching solutions by ferritization using alternating magnetic fields", Eastern-European Journal of Enterprise Technologiesthis link is disabled, 3(10-117), pp. 21-28, 2022.
[9] G. Kochetov, T. Prikhna, D. Samchenko, O. Prysiazhna, M. Monastyrov., V. Moshchil, A. Mamalis, "Resource-efficient ferritization treatment for concentrated wastewater from electroplating production with aftertreatment by nanosorbents", Nanotechnology Perceptions, vol. 17, pp. 9-18, 2021.
[10] D.S. Richart, "Powder Coating – Past, Present and Future", A Review of the State of the Art, Powder Coating, 1990, pp. 16-24.
[11] V.E. Spyrou, Powder Coatings – Chemistry and Technology, European Coatings Tech Files, 3rd, 2004.
[12] N. Liberto, Powder Coating: The Complete Finisher's Handbook, 4th Edition, Powder Coating Institute, 2012.
[13] S. Paul, J. Willey, S. Sons, Surface Coatings: Science and Technology, 2nd Edition, 1985.
[14] D. Richart, Industr. Paint & Powder, Powder R&D Section Fall, 1999.
[15] V. Gots, O. Lastivka, O. Tomin, O. Kovalchuk, "Influence of Film-Forming Components on the Corrosion Resistance of Powder Coating", Materials Science Forum, vol. 968, pp. 143-152, 2019.
[16] V.I. Gots, O.V. Lastivka, O.O. Tomin, S.A. Tymoshenko, "Fillers for modification of polyester powder coating", Materials Science and Engineering, Innovative Technology in Architecture and Design, 6, pp. 1-7, 2020.
Завантаження
Опубліковано
Номер
Розділ
Ліцензія
Авторське право (c) 2023 СУЧАСНЕ БУДІВНИЦТВО ТА АРХІТЕКТУРА
Ця робота ліцензується відповідно до ліцензії Creative Commons Attribution 4.0 International License.
